Ультратонкий камень — это инновационная технология обработки камня, предназначенная для резки натурального камня на чрезвычайно тонкие плиты, обычно толщиной от 3 до 8 миллиметров. Эта технология сочетает в себе эстетику и функциональность и широко используется в архитектурном декоре, производстве мебели, дизайне интерьера и других сферах.
1. Выбор камня
Оценка качества: высококачественные натуральные камни, такие как мрамор, гранит или кварцит, отбираются с учетом их плотности, долговечности и внешней привлекательности.
Структурная прочность: каменный блок не должен иметь трещин, внутренних дефектов или слабых мест, чтобы выдержать процесс истончения.
2. Огранка камня
Нарезка блоков:
Алмазная проволока: проволока с алмазным покрытием разрезает камень на толстые плиты (обычно 10-20 мм в качестве отправной точки).
Баночная пила или многоканатная пила: эти инструменты используются для обеспечения одинаковой толщины во время первоначального разреза.
Процесс истончения:
Высокоточные режущие станки, оснащенные алмазными дисками или гидроабразивной технологией, дополнительно уменьшают толщину сляба до 3-8 мм.
Резку производят медленно, чтобы избежать перегрева и растрескивания.
3. Армирование
Чтобы компенсировать уменьшенную толщину и предотвратить поломку, камень армируют:
Материалы основы:
Сетка из стекловолокна: наносится на тыльную сторону с помощью прочного клея, например эпоксидной смолы.
Алюминиевые сотовые панели: используются для легких конструкций, особенно в строительстве.
Стеклянная подложка: обеспечивает прозрачность при использовании с подсветкой.
Процесс ламинирования:
Клеи применяются для соединения армирующего материала с камнем. Затем композитную плиту отверждают под воздействием тепла или давления.
4. Отделка поверхности
Полировка: поверхность камня полируется для достижения гладкой и блестящей поверхности.
Текстурирование: такие параметры, как хонингование, пескоструйная обработка или обработка кожей, применяются для создания матовой или текстурированной поверхности.
Нанесение герметика: наносится защитное покрытие для повышения устойчивости к пятнам и влаге.
5. Контроль качества
Проверка толщины: точные инструменты измеряют толщину плиты, чтобы гарантировать однородность.
Испытание на прочность: для подтверждения долговечности проводятся такие испытания, как прочность на изгиб и ударопрочность.
Визуальный осмотр: плиты проверяются на наличие дефектов, таких как неровности поверхности или неоднородная текстура.
6. Резка по размеру
Формы по индивидуальному заказу: станки с ЧПУ (числовым программным управлением) используются для резки плит на определенные формы и размеры в зависимости от требований проекта.
Обработка кромок: края сглаживаются или скашиваются в зависимости от применения.
7. Упаковка и транспортировка.
Защитные слои: плиты разделены пенопластом или пластиковыми листами, чтобы предотвратить появление царапин во время транспортировки.
Безопасный ящик: легкие, но прочные ящики используются для защиты камня во время транспортировки.
Ключевые соображения для производства
Инвестиции в оборудование:
Специализированное оборудование, такое как многоканатные пилы и системы ламинирования, имеет важное значение.
Квалифицированная рабочая сила:
Технические специалисты должны работать с точным оборудованием и проверять качество.
Управление отходами:
Каменная пыль и отходы резки собираются и перерабатываются там, где это возможно.
Воздействие на окружающую среду:
Производство ультратонкого камня более экологично, поскольку максимально увеличивает использование материала и снижает потребность в карьерах.
Наши часы
Пн–Пятница: 9:00–18:00.
Сб-Вс: Онлайн-сервис
(все часы указаны по пекинскому времени)