баннер
Дом Новости

Внедрение нового каменного материала: ультратонкий камень.

Внедрение нового каменного материала: ультратонкий камень.

Dec 19, 2024

Ультратонкий камень — это инновационная технология обработки камня, предназначенная для резки натурального камня на чрезвычайно тонкие плиты, обычно толщиной от 3 до 8 миллиметров. Эта технология сочетает в себе эстетику и функциональность и широко используется в архитектурном декоре, производстве мебели, дизайне интерьера и других сферах.

Особенности ультратонкого камня:

  1. Легкий вес: по сравнению с традиционным толстым камнем ультратонкий камень значительно снижает вес, что упрощает транспортировку, установку и использование.
  2. Высокая прочность: за счет поддержки камня такими материалами, как стекловолокно, алюминиевые сотовые панели или другие композиты, его ударопрочность и долговечность повышаются.
  3. Эффективность использования ресурсов: процесс тонкой резки снижает потребление сырья, улучшает использование камня и способствует экологической устойчивости.
  4. Простота обработки: ультратонкий камень легко резать, сгибать и склеивать, что делает его подходящим для сложных конструкций и инновационных применений.
  5. Эстетическая привлекательность: сохраняет естественную текстуру и внешний вид камня, усиливая визуальный эффект пространственного дизайна.

Области применения:

  • Внутренняя отделка стен: широко используется для отделки стен в элитных жилых домах, отелях и коммерческих помещениях.
  • Поверхности мебели: наносятся на столешницы, дверцы шкафов и т. д., чтобы придать нотку роскоши.
  • Облицовка наружных стен: в сочетании с композитными материалами ультратонкий камень может служить легким материалом для наружных стен, улучшая эстетику здания.
  • Внутренняя отделка автомобилей: используется в автомобилях, яхтах и самолетах высокого класса, обеспечивая одновременно легкий дизайн и превосходный внешний вид.

Методы обработки:

1. Выбор камня

Оценка качества: высококачественные натуральные камни, такие как мрамор, гранит или кварцит, отбираются с учетом их плотности, долговечности и внешней привлекательности.

Структурная прочность: каменный блок не должен иметь трещин, внутренних дефектов или слабых мест, чтобы выдержать процесс истончения.

2. Огранка камня

Нарезка блоков:

Алмазная проволока: проволока с алмазным покрытием разрезает камень на толстые плиты (обычно 10-20 мм в качестве отправной точки).

Баночная пила или многоканатная пила: эти инструменты используются для обеспечения одинаковой толщины во время первоначального разреза.

Процесс истончения:

Высокоточные режущие станки, оснащенные алмазными дисками или гидроабразивной технологией, дополнительно уменьшают толщину сляба до 3-8 мм.

Резку производят медленно, чтобы избежать перегрева и растрескивания.

3. Армирование

Чтобы компенсировать уменьшенную толщину и предотвратить поломку, камень армируют:

Материалы основы:

Сетка из стекловолокна: наносится на тыльную сторону с помощью прочного клея, например эпоксидной смолы.

Алюминиевые сотовые панели: используются для легких конструкций, особенно в строительстве.

Стеклянная подложка: обеспечивает прозрачность при использовании с подсветкой.

Процесс ламинирования:

Клеи применяются для соединения армирующего материала с камнем. Затем композитную плиту отверждают под воздействием тепла или давления.

4. Отделка поверхности

Полировка: поверхность камня полируется для достижения гладкой и блестящей поверхности.

Текстурирование: такие параметры, как хонингование, пескоструйная обработка или обработка кожей, применяются для создания матовой или текстурированной поверхности.

Нанесение герметика: наносится защитное покрытие для повышения устойчивости к пятнам и влаге.

5. Контроль качества

Проверка толщины: точные инструменты измеряют толщину плиты, чтобы гарантировать однородность.

Испытание на прочность: для подтверждения долговечности проводятся такие испытания, как прочность на изгиб и ударопрочность.

Визуальный осмотр: плиты проверяются на наличие дефектов, таких как неровности поверхности или неоднородная текстура.

6. Резка по размеру

Формы по индивидуальному заказу: станки с ЧПУ (числовым программным управлением) используются для резки плит на определенные формы и размеры в зависимости от требований проекта.

Обработка кромок: края сглаживаются или скашиваются в зависимости от применения.

7. Упаковка и транспортировка.

Защитные слои: плиты разделены пенопластом или пластиковыми листами, чтобы предотвратить появление царапин во время транспортировки.

Безопасный ящик: легкие, но прочные ящики используются для защиты камня во время транспортировки.

 

Ключевые соображения для производства

Инвестиции в оборудование:

Специализированное оборудование, такое как многоканатные пилы и системы ламинирования, имеет важное значение.

Квалифицированная рабочая сила:

Технические специалисты должны работать с точным оборудованием и проверять качество.

Управление отходами:

Каменная пыль и отходы резки собираются и перерабатываются там, где это возможно.

Воздействие на окружающую среду:

Производство ультратонкого камня более экологично, поскольку максимально увеличивает использование материала и снижает потребность в карьерах.

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
представлять на рассмотрение

Наши часы

Пн–Пятница: 9:00–18:00.
Сб-Вс: Онлайн-сервис
(все часы указаны по пекинскому времени)

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ :Matt@funshinestone.com

Дом

Продукты

whatsApp

контакт